ケーススタディ

简化发动机组装增强输出

主要汽车制造商Autoco非常有利可图,但客户对车辆的需求超过了现有容量。它指控贝恩在主装配线上BOB体育app提高生产率,每小时生产五个发动机。我们的团队解构了制造过程,以揭示周期时间的最高优先级驱动因素,并且由此产生的过程改进使客户的原始周期减少目标翻了一番。

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概要

  • 2倍客户的原始周期减少目标

全文

情况

Autoco*是一家主要的汽车制造商,其大型车辆集团非常有利可图,但客户对这些车辆的需求超过了现有的容量

Autoco的大型车生产受到发动机输出的限制。高管希望将发动机生产率提高每小时五个工作。

工厂管理确定XYZ组装*是实现目标数量数量的发动机生产的主要障碍。

作为一项全面潜在制造改进计划的一部分,Autoco向贝恩团队收取:BOB体育app

  • 提高主装配线上瓶颈机器的生产率
  • 提高子组装部门的产量,以供瓶颈机器
  • 在XYZ组件和主线电台上每小时再查找五个引擎(JPH)。

我们的方法

对于每台机器,贝恩对制造过程进行了解BOB体育app构,以揭示周期时间的最高优先级驱动因素。

我们的建议

该团队专注于1.5秒的超支,这是75%的时间,并损失了11个JPH。

结果

BOB体育app贝恩几乎将客户的原始周期减少目标翻了一番,并确定了大会中的更全面上升潜力。

*我们认真对待客户的机密性。尽管我们更改了他们的名字,但结果是真实的。

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